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安德信高溫老化房溫度控制原理及測試流程
更新時間:2025-05-20   點擊次數(shù):201次

一、高溫老化房溫度控制原理:

高溫老化房的溫度控制主要依靠加熱系統(tǒng)、溫度傳感器和控制系統(tǒng)協(xié)同工作。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱管作為發(fā)熱元件,當(dāng)控制系統(tǒng)接收到升溫指令時,會調(diào)節(jié)電加熱管的功率,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,使老化房內(nèi)的空氣溫度升高。溫度傳感器(如熱電偶、熱電阻等)實時監(jiān)測房內(nèi)溫度,并將溫度信號反饋給控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)根據(jù)設(shè)定溫度與實際溫度的偏差,通過 PID(比例 - 積分 - 微分)控制算法自動調(diào)整加熱功率,實現(xiàn)溫度的精確控制,確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近,一般溫度偏差可控制在 ±1℃以內(nèi) 。

二、高溫老化房測試流程:

1.設(shè)備檢查:在開始測試前,需對高溫老化房的各個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,包括加熱系統(tǒng)、加濕除濕系統(tǒng)、通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全保護(hù)裝置等,確保設(shè)備運行正常。同時,校準(zhǔn)溫濕度傳感器,保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.樣品準(zhǔn)備:將待測試的產(chǎn)品(如充電樁、電子元件等)按照規(guī)定的方式安裝或放置在老化房內(nèi),確保樣品之間有足夠的間距,不影響空氣流通。根據(jù)產(chǎn)品特性和測試要求,連接好必要的測試線路和設(shè)備,以便在測試過程中實時監(jiān)測產(chǎn)品性能。

3.參數(shù)設(shè)定:依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和測試要求,在控制系統(tǒng)中設(shè)定合適的溫濕度參數(shù)和測試時間。例如,對于充電樁的高溫老化測試,溫度可能設(shè)定在 70℃ - 85℃,濕度根據(jù)實際需求設(shè)定,測試時間通常為 48 - 100 小時不等。

4.啟動高溫老化房后,設(shè)備進(jìn)入升溫 / 加濕階段。加熱系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)開始工作,房內(nèi)溫濕度逐漸上升。在這個過程中,要密切關(guān)注溫濕度的上升速率和變化趨勢,確保其符合設(shè)定要求。如果出現(xiàn)溫濕度上升過快或過慢的情況,需及時檢查設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)設(shè)置,進(jìn)行調(diào)整。同時,記錄升溫 / 加濕過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),如達(dá)到設(shè)定溫度 / 濕度的時間等。

5.測試后數(shù)據(jù)分析與評估

將測試樣品從老化房取出后,進(jìn)行全面的性能測試和檢查。對比測試前后產(chǎn)品的各項性能指標(biāo),分析溫濕度環(huán)境對產(chǎn)品性能的影響。根據(jù)測試數(shù)據(jù)和結(jié)果,評估產(chǎn)品的可靠性和耐久性,判斷產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對于測試不合格的產(chǎn)品,深入分析原因,提出改進(jìn)措施,為產(chǎn)品優(yōu)化和質(zhì)量提升提供依據(jù)。


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